Spesifikasi Kontrol Kualitas TECLION
1. tujuan
Sesuai dengan karakteristik produk, mengontrol proses produksi dan pengiriman layanan untuk memastikan bahwa produk yang memenuhi persyaratan disediakan.
2. Lingkup penerapan
Prosedur ini berlaku untuk kontrol proses produksi dan penyampaian layanan dalam lingkup sistem manajemen perusahaan, konfirmasi,identifikasi dan pelacakan proses produksi dan penyampaian layanan, properti pelanggan, perlindungan produk (termasuk layanan pasca pengiriman), infrastruktur dan kontrol lingkungan kerja.
3. Tugas
3.1 Departemen Produksi dan Operasi:
a) Bertanggung jawab untuk menyiapkan [Rencana Produksi] dan [Jadwal Produksi], menyelenggarakan lokakarya untuk menerapkan produksi seimbang, dan memastikan pasokan produksi;
b) Bertanggung jawab atas manajemen identifikasi dan pelacakan, infrastruktur (kecuali peralatan produksi) dan lingkungan kerja.
3.2 Departemen pemasaran bertanggung jawab atas pengelolaan properti pelanggan.
3.3 Departemen Teknologi R&D bertanggung jawab untuk perencanaan proses produksi dan penyampaian layanan, dan mengatur personil untuk menyiapkan dokumen teknis seperti instruksi operasi,dokumen prosesDalam menyusun dokumen proses, prinsip pencegahan polusi, perlindungan lingkungan,dan dampak kesehatan dan keselamatan kerja harus dipertimbangkan sepenuhnya.
3.4 Departemen Komprehensif bertanggung jawab untuk mengidentifikasi faktor lingkungan dalam proses produksi dan penyediaan layanan,faktor lingkungan yang sangat penting dan risiko yang tidak dapat diterima.
3.5 Lokakarya:
a) Bertanggung jawab atas pengelolaan peralatan produksi dan peralatan perlindungan lingkungan, dan menyiapkan [Sistem manajemen peralatan], [Rencana pemeliharaan peralatan tahunan], dll.;
b) Bertanggung jawab untuk bekerja sama dengan bengkel untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam pemeliharaan,dan pemeriksaan harian peralatan produksi dan peralatan perlindungan lingkungan untuk memastikan bahwa peralatan memenuhi persyaratan produksi;
c) Bekerja sama dengan Kantor Keamanan Lean untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam perbaikan eksternal, pemeliharaan, dan verifikasi peralatan khusus untuk mencegah kecelakaan terjadi;
d) Bertanggung jawab untuk pemeliharaan dan manajemen cetakan;
e) Bekerja sama dengan bengkel untuk melakukan pekerjaan perbaikan cetakan dan pemeliharaan yang baik untuk memastikan bahwa cetakan memenuhi persyaratan produksi.
f) Bertanggung jawab untuk pelaksanaan spesifik proses produksi dan penyediaan, dan melakukan pekerjaan yang baik dalam identifikasi dan perlindungan produk;
g) Bertanggung jawab khusus untuk pembersihan, pemeliharaan, dan inspeksi harian peralatan produksi dan peralatan perlindungan lingkungan
h) Bertanggung jawab atas pengendalian, pengolahan dan pembuangan polutan yang dihasilkan dalam proses produksi dan pasokan.
3.6 Departemen produksi dan operasi dan bengkel bekerja sama dengan
Departemen yang komprehensif untuk melatih dan mengevaluasi operator proses kunci dan khusus
proses, operator peralatan khusus, jenis pekerja khusus, inspektur bengkel, dll.
3.7 Departemen gudang bertanggung jawab atas identifikasi, perlindungan dan pengelolaan bahan baku dan bahan tambahan, bahan pendukung, dan produk jadi.
3.8 Departemen kualitas bertanggung jawab untuk memantau dan memantau risiko kualitas dan pengendalian faktor lingkungan dalam proses penyediaan produk dan layanan.
3.9 Manajer umum bertanggung jawab atas persetujuan [Sistem manajemen peralatan], [Sistem manajemen cetakan] dan dokumen lainnya.
3.10 Kepala departemen produksi dan operasi bertanggung jawab atas persetujuan [rencana produksi].
4.1 Pengaturan produksi
4.1.1 Departemen produksi dan operasi menyiapkan [rencana produksi] dan [Jadwal produksi] untuk memberi tahu bengkel berdasarkan persediaan produk dan kondisi penjualan, dikombinasikan dengan kapasitas produksi bengkel, dan bengkel produksi mengatur produksi sesuai dengan [Jadwal Produksi].
4.2 Pengendalian produksi dan penyediaan layanan
4.2.1 Departemen proses menyediakan perencanaan produksi sesuai dengan produk karakteristik, kebutuhan dan situasi aktual perusahaan, menentukan proses aliran, proses utama dan khusus, titik kontrol proses, titik inspeksi kualitas, dll., dan membentuk peta alur proses produksi.
4.2.2 Menurut pengaturan perencanaan realisasi produk dan situasi aktual produksi, Departemen Teknologi R&D dan Departemen Produksi dan Operasi harus segera mengeluarkan prosedur operasi mesin bubut, prosedur operasi mesin penggiling, prosedur operasi mesin bor, sistem manajemen peralatan, gambar produk, spesifikasi inspeksi dan dokumen lainnya. inisiatif untuk membuat persyaratan penerbitan sesuai kebutuhan.
4.2.3 Untuk memastikan kesesuaian produk dan memungkinkan produksi dan layanan dilakukan
di bawah kondisi terkontrol, bengkel produksi harus menggunakan peralatan yang diperlukan
untuk produksi dan penyediaan layanan dengan kemampuan yang tepat, termasuk alat, cetakan,
fasilitas layanan, dll.;
4.2.4 Untuk menerapkan kontrol suhu, waktu, tekanan, kecepatan dan lainnya parameter yang terlibat dalam proses produksi dan pasokan, perusahaan harus mengkonfigurasi peralatan pemantauan dan pengukuran yang tepat untuk pemantauan dan pengukuran. kontrol peralatan pemantauan dan pengukuran harus dilakukan sesuai dengan [Prosedur kontrol peralatan pemantauan dan pengukuran], pemantauan dan pengukuran
dari produk harus dilakukan sesuai dengan [Pengamatan proses dan produk dan Proses pengukuran kontrol], dan pemantauan dan pengukuran lingkungan dilakukan sesuai dengan [Pengendalian Pemantauan dan Pengukuran Lingkungan Prosedur], [Pengamatan dan Pengukuran Kinerja Kesehatan dan Keselamatan Kerja Prosedur Pengendalian].
4.2.5 Pengujian dan pelepasan produk harus dilakukan sesuai dengan yang ditentukan. kriteria penerimaan produk, dan kegiatan pengiriman dan pasca pengiriman harus dilakukan di sesuai dengan persyaratan kontrak (atau perjanjian) yang ditandatangani dengan pelanggan.
4.3 Konfirmasi proses produksi dan pengiriman layanan
4.3.1 Proses produksi dan pasokan produk perusahaan terutama mencakup pemotong, penggilingan, pengeboran, pengelasan, dan perakitan sebagai proses utama, terutama mengendalikan jenis dan jumlah bahan; pengelasan adalah proses yang perlu dikonfirmasi.
4.3.2 Proses utama dan proses yang harus dikonfirmasi harus diterapkan secara ketat di sesuai dengan instruksi operasi dan dokumen proses dan catatan harus terbentuk.
4.3.3 Kemampuan proses peralatan produksi dan cetakan umumnya diukur dengan Jika produk memenuhi persyaratan penggunaan yang ditentukan atau diketahui persyaratan yang diharapkan setelah inspeksi, menunjukkan bahwa kemampuan proses dari peralatan produksi dan cetakan diakui, jika tidak penyesuaian yang diperlukan akan dibuat sampai mereka memenuhi syarat.
4.3.4 Mesin pemutar, penggilingan, pengeboran, pengelasan, pemasangan, inspektur bengkel, dll. sesuai dengan persyaratan [Prosedur Pengendalian Sumber Daya Manusia], dan memiliki sertifikat untuk mengambil posisi setelah lulus penilaian, dan melanjutkan pelatihan di masa depan bekerja untuk memperkuat keterampilan kerja.
4.3.5 Ketika peralatan dan metode operasi yang terlibat dalam proses yang akan dikonfirmasi berubah, atau prosesnya berubah secara signifikan, produknya serius, kualitas sistem masalah, lingkungan produksi berubah, dan lokasi produksi berubah, dll.,proses yang harus dikonfirmasi dapat diubah atau tidak dapat dikontrol dengan baik. Departemen Teknologi akan mengkonfirmasi kembali proses produksi bersama dengan
departemen produksi dan operasi dan bengkel.
4.3.6 Catatan tentang hasil konfirmasi dan konfirmasi ulang proses harus disimpan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
